Verre bombé pour façades
Verre bombé pour façades
Une flexibilité de conception sans compromettre les performances énergétiques
Le verre incurvé permet aux concepteurs de se démarquer avec de nouvelles constructions ou rénovations qui changent des bords carrés et des surfaces planes de la plupart des façades.
Lors de la création d'un bâtiment, les architectes peuvent être limités par les matériaux de construction avec lesquels ils travaillent.
Heureusement, ces limites sont moindres pour les façades en verre standard, et particulièrement de verre incurvé. Au cours des deux dernières décennies, les processus de production et types de verre ont été améliorés, avec des rayons plus serrés et des dimensions plus grandes de manière générale.
Les conceptions innovent en matière de formes, de surfaces et de contours, utilisant notamment la 3D conique, sphérique et libre, tandis que les coins et bordures peuvent être incurvés.
Le bombage du verre : une expertise technique
Ce qui reste inchangé, c'est l'influence déterminante du savoir-faire du verrier dans la production. Lorsqu'il s'agit de fabriquer du verre extérieur incurvé, le contrôle du processus est primordial.
Tandis que des fours plus grands ont été introduits pour répondre aux augmentations d'échelle et que les machines de bombage ont été améliorées, la difficulté réside dans la capacité à fournir les mêmes performances que les vitrages plats de dernière génération. Si le processus est maîtrisé, les architectes comme les utilisateurs des bâtiments sont gagnants.
« Pour respecter les dernières réglementations des bâtiments en matière d’énergie, il faut utiliser des types de verre à couches complexes. Ces revêtements étant sensibles mécaniquement et chimiquement, il est difficile de les plier sans dommages ni pertes. Par conséquent, le bombage du verre à couches architectural moderne est une spécialisation rigoureuse, qui n’est pas à la portée de tout le monde. »
Tamás Kovács, responsable des services techniques européens chez Guardian Glass
Fabrication du verre incurvé : trois processus possibles
Bombage par gravité
Une plaque de verre est posée sur ou à l'intérieur d'un moule incurvé, où elle s'enfonce progressivement par gravité après avoir été chauffée à environ 600 °C (1 100 °F).
1. Le verre plat est posé sur le moule
2. Le verre est chauffé jusqu'à environ 600 °C (1 100 °F)
3. Le verre coule par gravité et prend la forme du moule
4. Le verre incurvé refroidit lentement
Cela évite l’effet d’ondulation ou d’anisotropie, et bien qu’il soit impossible d’utiliser du verre trempé ou de sûreté, vous pouvez ajouter des stratifiés pour renforcer la sécurité. Toutefois, il s’agit d’un processus chronophage, et les revêtements doivent résister à une période de chauffage plus longue.
Bombage par trempage
Vous pouvez aussi plier le verre pendant le traitement thermique dans un four, qui trempe ou durcit complètement le verre. Le processus est similaire au processus de trempe ou de durcissement thermique, la seule différence étant la présence d’une zone flexible dans le four de trempe. Il est beaucoup plus rapide que le bombage par gravité, mais peut créer des distorsions visibles pendant les phases de chauffage ou de trempe/refroidissement rapide. En outre, seules les formes concaves et cylindriques peuvent être produites avec certains revêtements.
Bombage à froid
Les unités en verre isolant (IGU) peuvent être bombées à froid en capturant mécaniquement un panneau plat dans un encadrement bombé, ou en effectuant une liaison structurelle entre le panneau et la face extérieure de l’encadrement avec du mastic silicone structurel.
Si le panneau plat est forcé hors plan, sa résistance au vent et aux autres charges de service en est diminuée. Le verre traité thermiquement est généralement sélectionné pour les applications pliées à froid afin de compenser cette réduction. Le bombage à froid n’est généralement utilisé que pour les géométries légèrement hors plan, dont les rayons sont souvent supérieurs à 3 mètres (120 pouces). Les fabricants de verre, de mastic et de charpente doivent examiner et approuver chaque application.
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Projets de verre incurvé réalisés en collaboration avec Guardian Glass
7 St. Thomas Toronto - Canada : combinaison d’un design victorien et d’un design contemporain
Le défi : assembler avec harmonie six maisons d’époque et une nouvelle tour de six étages.
La solution : la tour sinueuse de six étages incorpore du verre bombé à faible teneur en fer avec un motif blanc au-dessus des bâtiments historiques à sa base, venant sublimer les façades existantes.
Avantages du verre incurvé : le mur-rideau en verre blanc, transparent et incurvé offre une vue dégagée aux occupants de la nouvelle infrastructure, tout en faisant sensation dans le quartier haut de gamme.
Performances du verre incurvé : les revêtements hautes performances répondent aux exigences énergétiques, tandis que l’émail réduit davantage le gain de chaleur solaire. Le projet a été construit conformément aux normes de certification LEED Gold.
Crédit :
- Architecte : Hariri Pontarini Architects
- Façadier : BVGlazing Systems
- Transformateur de verre incurvé : SBG – Standard Bent Glass
- En savoir plus sur le verre utilisé
Philharmonie de l’Elbe, Hambourg – Allemagne : Courbes complexes
Le défi : créer une salle de concert avec une acoustique avancée, l’une des plus grandes au monde, avec une façade qui évolue en fonction des conditions météorologiques et de l’environnement, tout en offrant l’élégance requise par le projet.
La solution : des techniques 3D de pointe pour façonner le verre incurvé. Dans certains cas, les panneaux de verre incurvés sont sculptés pour transformer une façade simple en un gigantesque cristal de quartz.
Avantages du verre incurvé : la façade surprenante change à mesure qu’elle capte les reflets du ciel, de l’eau et de la ville. Les ouvertures en forme de coffre offrent une vue spectaculaire et théâtrale sur l’Elbe et le centre-ville de Hambourg.
Performances du verre incurvé :le revêtement hautes performances a gardé ses capacités pendant le processus de mise en forme 3D, répondant aux exigences énergétiques et à l’esthétique exigée.
Crédit :
- Architecte : Herzog & de Meuron
- Façadier : Josef Gartner GmbH
- Transformateur de verre incurvé : SunGlass Srl
- En savoir plus sur le verre utilisé
One Blackfriars Londres – Royaume-Uni – La façade doublement incurvée
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Le défi : créer un bâtiment inspiré du célèbre vase Lansetti II tout en offrant la protection solaire et l’isolation thermique requises.
La courbure devait répondre à des mesures très précises, tandis que le verre devait avoir une couleur propre et une transparence élevée.
La solution : une façade double-peau a permis à l'architecte de créer une forme sculpturale fonctionnelle, architecturale et esthétique.
Avantages du verre incurvé : plus de 5 000 panneaux simplement et doublement incurvés et des panneaux effilés en verre à faible teneur en fer ont permis la création d'un bâtiment sans lignes droites.
Crédit :
- Architecte : SimpsonHaugh
- Développeurs : St George
- Transformateur de verre incurvé : ?
- En savoir plus sur le verre utilisé
Une conception plus flexible sans compromettre les performances énergétiques
Le développement d’un verre à couches hautes performances a permis d’améliorer le contrôle solaire, l’isolation thermique et les propriétés acoustiques du verre. Et jusqu’à récemment, la difficulté était de conserver l’esthétique et les performances énergétiques du verre à couches une fois plié. Les progrès en matière de technologie de couche permettent aujourd’hui des façades incurvées complexes, qui réduisent la consommation d’énergie des bâtiments et y facilitent la vie et le travail.